影響雙級真空濾油機的因素都有哪些?
2020-4-12 22:53:06??????點擊：
影響雙級真空濾油機的因素很多：
在恒壓作用下，介質(zhì)傳導電流的能力稱為電導率，電導率的倒數(shù)稱為介質(zhì)電阻率。換句話說，全自動真空濾油機的導電性是油在給定壓力下在兩個電極之間傳導電流的能力。電導率越大，傳導電流的能力就越大。絕緣油的體積電阻率是絕緣油在兩個電極之間單位體積的電阻率，通常用p表示。一般測量兩極之間的電阻率R，然后根據(jù)下式計算電阻率。對于低電導率、高電阻率的石油，其絕緣性能良好。普通新型絕緣油的體電阻率為1x1012”~ 1x1014q.cm。隨著溫度的升高，油的粘度降低，油中一些導電顆粒的運動速度加快，會降低電阻率。
雙級真空濾油機
(1)溫度的影響。一般情況下，濾油器的體積電阻率隨溫度的變化而變化。因此，在測量過程中，溫度必須保持在規(guī)定的值，以免影響測量結(jié)果。
(2)它與電場強度有關，就像石油測試一樣，由于電場強度不同，測得的體積電阻率也不同。因此，為了使測量結(jié)果具有可比性，應在規(guī)定的電場強度下進行殘差測定。
(3)與施加電壓的時間有關，即如果施加電壓的時間不同，剩余的結(jié)果也會不同。一般在室溫下測量時，施放電壓的時間應較長(如不小于5min)。而在高溫下測量時，可以縮短壓力時間(如1min)。
兩級真空濾油機是一種過濾變壓器油中固體雜質(zhì)和水分，提高變壓器油性能，提高變壓器油絕緣強度的機械設備。
雙級真空濾油機工作原理
濾油機工作時，油在復雜的內(nèi)外壓差的作用下進入預濾器，大顆粒雜質(zhì)，過濾器，油多級遠紅外加熱后，進入特殊個性化真空分離器，首先形成霧在真空分離器，形成薄膜，真空的接觸面積擴大數(shù)百次，油中的水分高熱、高真空，大的表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)和排出的條件下，泵送速度高。
真空分離器上部排出的蒸汽先由冷凝器進行冷卻和除濕，再在冷卻器中冷卻。冷凝水被排到儲水裝置中，經(jīng)過兩次冷凝和除濕后，終由真空泵排到空氣中。
真空汽化脫水后，真空分離器內(nèi)的干油通過油泵由負壓變?yōu)檎龎骸＿^濾后，將凈油從出油口排出，完成凈油的整個過程。
雙級真空濾油機步驟
1、啟動濾油器前，設置真空度和控制溫度。電接點真空計真空度設置在-0.07 ~ 0.092mpa之間，溫控器溫度一般設置在50 ~ 65℃。
2、打開真空泵進口管上的閥門，啟動真空泵，觀察真空度的升高。
3、當真空度達到設定真空度時，應接通電接點;當紅外液位控制器控制的油泵自動開啟時，可自動開啟進口電磁閥。當進、出口油達到平衡時，加熱器可以打開。手動打開溫控器，自動控制加熱器是否受熱。(注：加熱器的使用由溫控器的設定值和進油電磁閥的雙向控制控制。換句話說，只有同時滿足這兩種條件，加熱器才會投入使用。換句話說，不允許在沒有油的情況下干燒加熱器。
4、當石油進入真空罐和油位達到上限紅外油位的高度，紅外自動控制器給石油進口的電磁閥信號關閉石油進口，同時，油泵自動打開，和石油出口開始釋放油，防止攝取過多的石油和石油。如果油位低于油位儀上紅外油位自動控制儀的下限高度，油泵將自動停止出油。因此，整個濾油過程都是自動控制的，無需觀看。
5、機器工作正常，油循環(huán)幾次后，可從取樣口取樣品進行檢測。
雙級真空濾油機停止機器
當油處理完畢或需要停止作業(yè)時：
1、將加熱器溫控旋鈕調(diào)至“0”停止加熱。
2、停止加熱后，油在不加熱的情況下繼續(xù)循環(huán)5-10分鐘。
3、關掉真空泵的電源。真空泵停止運行后，打開排氣閥抽真空。
4、按下油泵按鈕，將真空泵內(nèi)剩余的油抽干，關閉油泵。
5、遇有緊急情況，按下緊急停止按鈕，停止濾油器;若要重新啟動，所有控制按鈕必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕才能打開。
6、打開下閥的冷卻器，全自動真空濾油機將剩余的油或水放入冷卻器中，閥關閉后，以便下次使用。
雙級濾油機選型時還要考慮以下工藝要求：
1、雙級濾油機處理量。對于大處理量.應選用連續(xù)式過濾機、大型過濾機或若干個小型過濾機，如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、水平帶式真空過濾機等。處理量少時，可選用間歇式過濾機，如容器型加壓過濾機;當濾漿的固相濃度低，有大量的液體需要處理時.要考慮分段處理，在終過濾之前，先將固相濃縮到某一中間濃度，例如在進人員終的真空過濾之前，先用增稠器進行頸濃縮。對于小星處理.應選用間歇式過濾機。
2、雙級濾油機處理目的。分離出的產(chǎn)品是固相還是液相，或者兩者都要，或者兩者都不是產(chǎn)品(例如水處理)。產(chǎn)品的用途合影響經(jīng)濟性和后處理。固相產(chǎn)品或為濾餅，或為稠漿。如果為濾餅，則應選用能達到滿意含濕串的設備。產(chǎn)品為液相時要考慮到其中的含固旦和飽和度，是液相不要達到飽和度，以免有結(jié)晶析出而堵塞濾布和管線。液相產(chǎn)品中的含固量要求，決定著應采用濾餅過濾還是介質(zhì)過濾。
3、固相的洗滌和脫水。為提高固相產(chǎn)品的純度和液相的回收率，必須洗滌濾餅。此時，宜選用水平濾面的過濾機，如水平帶式真空過濾機和立式壓濾機等。當然，使濾餅再漿化，即使濾餅少的固體顆粒再懸浮化，然后再次過濾.也是提高固相產(chǎn)品純度的有效措施。固相產(chǎn)品的含濕率要求顯著降低時，應選用具有壓榨機能的過濾機。
4、濾餅的壓縮性和別離件等濾餅性質(zhì)。對于比阻與壓力無關的非壓縮性濾餅*應選用加壓式過濾機。對于可壓縮性濾餅，其濾餅的比阻將隨壓力的升高而呈指數(shù)關系迅速增大，提高過濾壓反而會降低過濾速度，所以應選用真空過濾機，或選用朗進行薄餅過濾的加壓過濾機。由于濾液量與濾餅的厚度有相悖的關系、所以在薄餅層下過濾較為有利。但是，濾餅太薄時不利于從濾布上剝離。小于這些厚度時，濾餅不易剝落下來。
5、ZYD型號工藝的組合。選型時應考慮到過濾工序與其前道和后道工序的組合。干燥是過濾的后道工序，它往往對濾餅的臺濕率有要求c例如在干燥酒糟餅時，要求其含濕率在55%左右，否則餅的內(nèi)部不易干燥脫水。過濾的前道工序的設備可能是反應器或結(jié)晶器，這些形成固相顆粒的設備將決定粒度分布，自然對分離效率有明顯的影響。此外.輔助設備如泵等，對過濾效率和過濾機的尺寸均有影響，因而應選用合適的類型。
7、雙級濾油機設備的可靠性和空間利用率，對設備位用者的操作經(jīng)驗應進行總結(jié)和歸納：對使用的大型過濾機應建立數(shù)據(jù)庫。如新過濾機需安裝在現(xiàn)有廠房中，就應考慮其空間高度和占地面積及進出料部位的方位和高度。
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8、雙級濾油機特殊要求，是指濾漿的毒性、揮發(fā)性及易燃易爆性所帶來的要求c通常用密封操作、無氮氣等方法來解決。此外要考慮過濾產(chǎn)品的價值，以決定過濾機的性能先進件和造價。
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